廣東環(huán)美專業(yè)從事蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)成套設(shè)備業(yè)務(wù),始終專注于蒸發(fā)技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試。廣東環(huán)美以工業(yè)廢水零排放及廢物資源化核心裝備-蒸發(fā)系統(tǒng)為依托，圍繞電鍍及金屬表面處理行業(yè)、鋰電行業(yè)、鋁灰濕法處理、煤礦、煤化工、石油壓裂返排液行業(yè)等領(lǐng)域，為客戶在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域提供一站式服務(wù)的零排放整體解決方案，并提供蒸發(fā)系統(tǒng)租賃和運(yùn)營的服務(wù)，大大降低客戶的投資運(yùn)營成本！

煤化工高鹽廢水主要存在以下特點(diǎn)：

(1) 成分較為復(fù)雜。不僅包括鉀離子、鈉離子、鎂離子、鈣離子等陽離子，還包括氯離子、硫酸根離子等陰離子，也涵蓋了大量的雜質(zhì)離子，不同項(xiàng)目廢水組分具有較強(qiáng)的多變性。

(2) 危害較大。煤化工高鹽廢水中存在大量的離子，且鹽分含量相當(dāng)高，一般都在 10 000 mg/L 左右，在特殊情況下，其鹽分含量甚至能夠達(dá)到 30 000 mg/L，這樣高的鹽分含量會(huì)導(dǎo)致其難以成為生物降解廢水，不僅會(huì)使微生物細(xì)胞脫水出現(xiàn)質(zhì)壁分離現(xiàn)象，還會(huì)增加溶液濃度，進(jìn)一步影響生物處理的凈化效果。

(3) 可利用性。煤化工高鹽廢水在經(jīng)過預(yù)處理、結(jié)晶等工藝處理之后，能夠產(chǎn)生有較高利用價(jià)值的鹽類，同時(shí)也能產(chǎn)生可循環(huán)利用的水資源，因此，對(duì)煤化工高鹽廢水進(jìn)行合理處理能夠變廢為寶，具有一定的研究價(jià)值。

煤化工高鹽廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，高鹽廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝設(shè)備選型：

對(duì)煤化工高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，需要用到的工藝設(shè)備包括預(yù)熱、蒸發(fā)、結(jié)晶和分離裝置。在對(duì)煤化工高鹽廢水進(jìn)行降膜蒸發(fā)處理之前，需要先完成預(yù)熱裝置設(shè)置，將低溫液體加熱到 88～100 ℃，這樣可以降低氧氣、二氧化碳等不凝氣在水中的溶解度。去除二氧化碳可以避免濃鹽水在濃縮時(shí)產(chǎn)生碳酸鹽結(jié)垢，減少對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕和結(jié)垢。

具體使用預(yù)熱裝置時(shí)，料液經(jīng)過預(yù)加熱，再經(jīng)過蒸汽塔再送入降膜蒸發(fā)器，因其上方設(shè)有液膜布水器，液體在降膜管束中以均勻的液膜進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)。濃鹽水蒸發(fā)形成的蒸汽和濃鹽液一起下降到鹽水槽，停留足夠的時(shí)間以保證在鹽水中形成微小晶體。

煤化工高鹽廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，高鹽廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

蒸發(fā)過程中的結(jié)垢、腐蝕等問題一直是制程性能的重要因素，而蒸發(fā)本身又是一個(gè)濃縮的過程，為解決上述問題，特引入 MVR 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶。從濃縮角度分析，采用上述選擇的降膜蒸發(fā)器，利用循環(huán)泵強(qiáng)制濃鹽水循環(huán)，一方面可以降低結(jié)垢和結(jié)晶堵塞的程度，另一方面使?jié)饪s濃鹽水到達(dá)一定的濃度。在接近結(jié)晶濃度的情況下，廢水的結(jié)晶性結(jié)垢趨勢(shì)增大，而流動(dòng)緩慢的降膜蒸發(fā)器難以達(dá)到要求。針對(duì)這一問題，結(jié)合結(jié)晶裝置，將蒸發(fā)器內(nèi)的一部分濃鹽液送至結(jié)晶器內(nèi)，使蒸發(fā)器內(nèi)維持一定的 TDS。在這一過程中，濃鹽液進(jìn)入到結(jié)晶裝置，減溫減壓后蒸汽將其升溫至沸點(diǎn)，升溫后的濃鹽液進(jìn)入結(jié)晶器閃蒸。結(jié)晶器中濃鹽液經(jīng)過濃縮，水中含有的有機(jī)物含量很高，容易起泡從而影響蒸餾液的水質(zhì)。針對(duì)這一問題，將部分濃漿液送至離心脫水系統(tǒng)，分離固液，鹽液回收再濃縮。本處理技術(shù)具有降低耗能、減少污染等優(yōu)點(diǎn)，可用于大部分含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。具體工藝流程如下：

步驟一：將沒有經(jīng)過任何處理的溶液通過進(jìn)料泵裝置，送入到預(yù)熱設(shè)備當(dāng)中。在此設(shè)備中，料液能夠?qū)崿F(xiàn)與冷凝水之間的熱交換，在不斷反應(yīng)中，使之接近沸點(diǎn)，再將其導(dǎo)入到降膜蒸發(fā)裝置中。

步驟二：材料在預(yù)熱器內(nèi)加熱至接近沸點(diǎn)后，再送入降膜蒸發(fā)器與循環(huán)濃鹽水混合，被蒸發(fā)循環(huán)泵輸送至蒸發(fā)器頂部的溢流箱，通過分配器將液流均勻地分配到降膜管束進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而形成高濃度的濃鹽水。蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除霧器去除夾帶的液滴、經(jīng)蒸發(fā)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器，為循環(huán)濃鹽水提供熱源。

步驟三：在完成降膜蒸發(fā)后，將濃鹽液送入到結(jié)晶裝置當(dāng)中。通過加熱器加熱，升溫至沸點(diǎn)后，進(jìn)入結(jié)晶器閃蒸。

步驟四：為維持結(jié)晶器內(nèi)濃漿液的含固量，將部分濃漿液輸送至離心脫水系統(tǒng)，進(jìn)行固液分離。