電解銅箔是指以銅材為主要原料，采用電解法生產(chǎn)的金屬銅箔。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同，可以分為鋰電銅箔、標(biāo)準(zhǔn)銅箔；根據(jù)銅箔厚度不同，可以分為極薄銅箔（≤6μm）、超薄銅箔（6-12μm）、薄銅箔（12-18μm）、常規(guī)銅箔（18-70μm）和厚銅箔（>70μm）；根據(jù)表面狀況不同可以分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面粗銅箔、單面毛銅箔和甚低輪廓銅箔（VLP銅箔）。

受全球PCB市場(chǎng)需求增長(zhǎng)帶動(dòng)，近幾年全球標(biāo)準(zhǔn)銅箔出貨量亦處于穩(wěn)定增長(zhǎng)狀態(tài)，GGII數(shù)據(jù)顯示，全球標(biāo)準(zhǔn)銅箔產(chǎn)量從2016年的34.6萬噸增長(zhǎng)至2019年的48.0萬噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率為11.5%，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)銅箔在全球市場(chǎng)占比60.6%。盡管國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)銅箔產(chǎn)量巨大，但主要為外資或中外合資企業(yè)所把控，尚存在較大的國(guó)產(chǎn)替代空間，特別是某些細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)品。

數(shù)據(jù)來源：CCFA，高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII），2020年6月

當(dāng)前鋰電銅箔市場(chǎng)尚處于成長(zhǎng)階段，是未來電解銅箔發(fā)展的主要推動(dòng)力，但是企業(yè)仍需關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)銅箔的細(xì)分市場(chǎng)發(fā)展機(jī)會(huì)。目前內(nèi)資企業(yè)在鋰電銅箔方面技術(shù)較為領(lǐng)先。

銅箔蒸發(fā)器蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置稱。在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為二效，依此類推。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)是將幾個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程（見圖）中，一次蒸發(fā)器（稱為一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)（稱為二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

占地面積小，換熱效率高，維護(hù)方便。對(duì)能耗和設(shè)備成本做到較好平衡：采用單級(jí)離心壓縮機(jī)提供20℃的溫差，考慮到運(yùn)行成本，保證壓縮機(jī)蒸發(fā)每噸水的能耗，極大的降低了處理每噸水的能耗。設(shè)備使用壽命長(zhǎng)：核心零配件全部采用一線品牌（包括壓縮機(jī)、電機(jī)、變頻器、傳感器、PLC、CPU等）高 效除沫：系統(tǒng)配置高 效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。自動(dòng)控制：采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放。整體管板壽命長(zhǎng)：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。

節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。